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1.槳葉軸碳化鎢噴涂總體要求
（1）碳化鎢噴涂材料使用86WC-10Co-4Cr，或者同等品牌的材料。
（2）碳化鎢噴涂的附著強(qiáng)度為75MPa以上。
（3）WC（碳化鎢）硬度Hｖ（0.3）1100以上。
（4）整體孔隙率0.8％以下。
（5）軸和圓盤(pán)的熱噴涂膜厚為以下所示。（參照附件2）

(a)Area１（從驅(qū)動(dòng)側(cè)開(kāi)始到9列為止）
　　　　 ①圓盤(pán)兩側(cè)面（從外周到內(nèi)側(cè)120mm）         30μm
　　　　 ②圓盤(pán)兩側(cè)面（上記以外的范圍）                 30μm
　　　　 ③圓盤(pán)的外周         30μm
　　　　 ④軸表面（含焊縫）         30μm
(b)Area2（驅(qū)動(dòng)側(cè)開(kāi)始的10列～26列）
　　　　 ①圓盤(pán)兩側(cè)面（外周開(kāi)始到內(nèi)側(cè)120mm）        150μm
　　　　 ②圓盤(pán)兩側(cè)面（上記以外的范圍）                 30μm
　　　　 ③圓盤(pán)外周         150μm
　　　　 ④軸表面（含焊縫）         90μm
　　　　　備注：除了軸、圓盤(pán)、槳葉的表面以外，不實(shí)施熱噴涂。
    （6）噴涂完后，對(duì)槳葉軸碳化鎢噴涂面進(jìn)行封孔處理。
    （7）在噴涂廠家噴涂。
2.槳葉軸的TP檢驗(yàn)要求
（1）槳葉軸

如附件1中圖1所示，在熱噴涂范圍前半部分的1/3和后半部分的2/3之中，選擇從驅(qū)動(dòng)側(cè)數(shù)過(guò)來(lái)的第9節(jié)和第10節(jié)的圓盤(pán)(圓盤(pán)A和圓盤(pán)B)，如附件1中圖1所示，在圓盤(pán)A和圓盤(pán)B上，張貼TP8塊（側(cè)面4塊+外周面2塊+軸2塊），張貼位置見(jiàn)附件1中圖2。

熱噴涂后，確認(rèn)TP和攪拌板膜厚。TP和刮泥板的膜厚測(cè)量方法參照附件1中圖3和圖4所示；刮泥板的膜厚檢測(cè)屬于隨機(jī)抽檢。另外，噴涂后需對(duì)槳葉軸碳化鎢涂層整體外觀進(jìn)行檢查。
（2）TP尺寸：□50㎜×t10㎜，試驗(yàn)片材質(zhì)SUS316L(TP由噴涂廠家制作，并由噴涂廠家進(jìn)行后續(xù)相關(guān)作業(yè))。
注意事項(xiàng)：
・TP：試驗(yàn)片簡(jiǎn)稱(chēng)，下文中稱(chēng)TP。
・TP在實(shí)施噴丸處理后張貼到實(shí)際設(shè)備上，實(shí)際設(shè)備也需要噴丸。實(shí)際設(shè)備確認(rèn)后，在TP張貼的位置上，實(shí)施熱噴涂修補(bǔ)。
・TP在內(nèi)側(cè)標(biāo)記指向位置。
・TP內(nèi)側(cè)打刻3處表示膜厚測(cè)量位置的印記（如附件1圖3所示，打刻的印記要打磨避免凸出）。
・膜厚的測(cè)量要提交熱噴涂前后的數(shù)據(jù)（測(cè)量方法參照附件1中圖3和圖4所示）。